PASOS PARA UN EFECTIVO MANTENIMIENTO PREVENTIVO

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Como su nombre lo indica el mantenimiento preventivo se diseño con la idea de prever y anticiparse a los fallos de las maquinas y equipos, utilizando para ello una serie de datos sobre los distintos sistemas y sub-sistemas e inclusive partes

QUE ES UN MANTENIMIENTO PREVENTIVO.?

La finalidad del mantenimiento preventivo es: Encontrar y corregir los problemas menores antes de que estos provoquen fallas. El mantenimiento preventivo puede ser definido como una lista completa de actividades, todas ellas realizadas por; usuarios, operadores, y mantenimiento. Para asegurar el correcto funcionamiento de la planta, edificios. Máquinas, equipos, vehículos, etc.

1. METAS.

• Incrementar la disponibilidad de los equipos y herramientas.
• Reducir las fallas.
• Cero fallas en los equipos.
• Mejorar la utilización de los equipos y herramientas.
• Fiabilidad.
• Manteniblidad.
• Evitar la aplicación del mantenimiento correctivo.

2. REQUERIMIENTOS PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

• Herramientas y Equipo a incluir.
• La mejor forma de iniciar esta actividad es determinar cuales son las herramientas y equipos más deteriorados.
• Se realizaran inspecciones, ajustes y/o calibraciones, o se cambiaran partes con base a frecuencia y o uso. (Mantenimiento preventivo tradicional.)
• Diligenciar hojas de vida de los equipos.
• Crear órdenes de trabajo para la entrega y resección de herramientas y equipos.
• Establecer periodos para intervenir los equipos.
• Se debe tener claro que es el mantenimiento preventivo y cual es su función.

BENEFICIOS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

1. Reducir las fallas y tiempos muertos.
2. Incrementar la vida útil de los equipos.
3. Mejorar la utilización de los recursos.
4. Incrementar la disponibilidad de los equipos

PASOS PARA LA IMPLEMENTACION (MP)

• Revisión a herramientas y equipos para verificar su estado.
• Programación de revisiones periódicas.
• Cambio de piezas en mal estado.
• Concientización de los usuarios acerca del uso de las herramientas y equipos.

FLUJOGRAMA GENERAL

FLUJOGRAMA GENERAL DE ACTIVIDADES

CRONOGRAMA DE SEGURIDAD EN LAS PRACTICAS DE TRABAJO.

PLAN ESTATEGICO DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO TOTAL PRODUCTIVO

El mantenimiento productivo total (TPM) es un sistema de gestión delmantenimiento asociado a la filosofía just in time (JIT) que busca el mejoramiento continuo de los procesos por medio del aumento de la disponibilidad total de los equipos al involucrar a toda la organización.

Busca eliminar el despilfarro y garantizar la calidad, por medio de laeliminación de las averías y los accidentes, aumentando la fiabilidad de las máquinas al planificar adecuadamente el mantenimiento preventivo.

Para esto recurre al desarrollo de una serie de actividades y metodologías básicas que posibilitan el aumento de la productividad.

• Aplicación de las 5`s
• Establecimiento del mantenimiento autónomo
• Planificación del mantenimiento preventivo
• Aplicación del mantenimiento centrado en la confiabilidad
• Mejoramiento de la efectividad de los equipos
• Aseguramiento de la calidad
• Formación y motivación de los empleados


Las 5 eses

La metodología del orden y la limpieza que propugnan las 5 S´s fueintroducida por el modelo de administración japonés como medio para eliminar el despilfarro derivado de la existencia de desorden y suciedad.Se constituye en cinco etapas:


1. Seiri (clasificar). Consiste en la eliminación de todo lo innecesario. Para ello se identifican los elementos necesarios en el puesto de trabajo y se eliminan todos aquellos innecesarios.

2. Seiton (organizar). Consiste en ordenar e identificar convenientemente los elementos presentes en el centro de trabajo de modo que estén listos para cuando se necesiten. O sea, aplicar el, un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.

3. Seiso (limpiar). Consiste en mantener limpio y ordenado el puesto detrabajo, las máquinas y las personas.

4. Seiketsu (estandarizar). Consiste en el mantenimiento y mejora de los niveles de organización y limpieza. O sea, desarrollar de modo continuo las tres eses anteriores.

5. Shitsuke (autocontrolar). Consiste en capacitar a todos los empleados para que mantengan la aplicación de las acciones anteriores. O sea, se trata de inculcar la autodisciplina, de modo que se mantengan el orden y la limpieza por medio de la aplicación de los procedimientos correctos.


Las 5 S's se han convertido en toda una filosofía a inculcar a todos losmiembros de la organización, dado sus indiscutibles beneficios sobre el rendimiento del trabajo de las personas.

Mantenimiento autónomo

Con el TPM se introduce el concepto de mantenimiento autónomo, donde se transfieren determinadas actividades de mantenimiento preventivo al personal de producción.

De este modo se reduce la carga de trabajo del departamento demantenimiento, y se implica al operador de la máquina, haciéndole responsable del estado de la misma.

Al implicar al operario de producción en el mantenimiento de sus máquinas se reduce el número de averías como consecuencia directa de un mejor uso de las mismas.

Como una parte importante del mantenimiento autónomo incluye lacomprobación del estado de las máquinas, las fichas de automantenimiento se elaboran a modo de checklist3 que al agrupar las acciones con la misma periodicidad simplifica y sistematiza la tarea de los operadores de fabricación evitando errores y omisiones.

REGISTRO DE LECTURA DEL MODULO.

ESQUEMA DE REGISTRO DE LECTURA

1. TITULO

MODULO DE FORMACION:

Preparación de actividades operativas en el área de mantenimiento eléctrico industrial.

2. SUBTITULOS.

• DIAGRAMA DE DESARROLLO.
Como se utilizan?

R/ se utilizan como una guía de los pasos a seguir para llevar a cabo el modulo de una manera fácil y practica.


• UNIDADES DE APRENDIZAJE.
Para que nos sirven?

R/ nos sirven como base para conocer los temas que debemos saber y que son de vital importancia para el buen desempeño en el mantenimiento eléctrico industrial.

3. LA IDEA PRINCIPAL DEL TEXTO…

Es la formarnos de una manera integral para el desarrollo de funciones y actividades necesarias en el área de mantenimiento eléctrico industrial de una manera competitiva.

4. EL TEMA SE RELACIONA O APLICA…

A los conocimientos que debemos obtener y manejar tales como; manejo de manuales y hojas de vida de maquinas, medición, interpretación de planos eléctricos, normas de seguridad industrial, métodos para el desarrollo de nuestra capacidad de análisis, entre otros.

5. RESUMEN.

La lectura anterior especifica las generalidades del modulo de actividades operativas en el área de mantenimiento eléctrico industrial. El objetivo principal del texto es el de especificar las actividades del modulo tales como; conocimiento de los procedimientos que abarca una labor típica del mantenimiento a realizarse en una maquinaria, circuitos, etc. También hace énfasis en la importancia de los conocimientos esenciales para el desempeño de las labores de mantenimiento, electricidad, electrónica, lectura de planos y hojas de vida de las maquinas.El documento también habla del buen uso que debe hacerse a los elementos de trabajo que estén bajo nuestra responsabilidad así también como un recordatorio de que debemos tener buenas relaciones interpersonales.

HERRAMIENTAS UTILIZADAS EN INSTALACIONES ELECTRICAS Y EMBOBINADO DE MOTORES

1. Que son pinzas universales?
R/
son pinzas que se utilizan para extraer o sostener componentes en lugares donde no es posible el uso de otras herramientas o las manos directamente.

2. Identifique las herramientas utilizadas para instalaciones eléctricas y su aplicación.
R/
• Pinzas pelacables. Sirven para eliminar la protección de aislamiento de los cables.

• Pinzas de puntas. se utilizan para cortar, doblar, reposicionar y extraer alambres.

• Pinzas de presión. Se utilizan para sujetar tornillos y tuercas que se encuentran dañados y no pueden sujetarse con llaves españolas.

• Pinzas para electricistas. se usan para cortar, retorcer, sujetar y dar forma al alambre.

• Pinzas de corte o tenazas. usadas cortar alambre, clavos y alambrados con mango alargado para facilitar el control de corte.

• Pinzas de corte diagonal. Utilizadas para el corte de cable de diámetros pequeños.

• Pinzas de mecánico. Se emplean para apretar y aflojar tuercas y tornillos; cortar alambres delgados poseen dos ajustes de tamaño.

•Probador de tensión. Se trata de una especie de destornillador, pero además tiene una utilización muy definida. Esta utilización es la de comprobador de tensión en los enchufes como aparatos eléctricos.

• Destornilladores de pala y estrella. Estos se usan para apretar o aflojar todo tipo de tornillos dependiendo de la ranura en la cabeza.

• Soldador. Herramienta empleada para soldar todo tipo de empalmes y conexiones.

• Taladro. Se puede emplear para pequeñas perforaciones en paredes y materiales delgados.

• Llave española. Sirve para apretar y aflojar tuercas que posean la cabeza correspondiente a la llave en superficies planas.

• Llave perico. Diseñadas para apretar y aflojar tornillos con la particularidad de que pueden variar la apertura de sus quijadas.


3. Que herramientas son utilizadas para el embobinado de motores y su aplicación.

R/
• Probador de continuidad. Permite saber cuando un circuito esta completo o alguna parte de la instalación está conectada a tierra.

• Calibrador de alambre. Se utiliza para determinar el calibre de los conductores en las bobinas.

• Buril. se emplea para introducir los alambres en las ranuras de las delgas del colector.

• Espátula de madera. sirve para meter y alinear los alambres dentro de las ranuras.

• Mazo de hule. Usados para centrar partes o devanados de los motores o también para golpear las tapas de los motores para sacarlas o meterlas sin dañarlas o deformarlas.

• Cautín o pistola para soldar. se emplea para soldar uniones de cables

• Martillos de bola. Son utilizados para armar y desarmar motores junto con el cincel para metales y punto de golpe.

• Pinzas pineras. Utilizadas para sacar pines.

• Destornilladores. Estos se usan para apretar o aflojar todo tipo de tornillos dependiendo de la ranura en la cabeza.

• Llave española. Sirve para apretar y aflojar tuercas que posean la cabeza correspondiente a la llave en superficies planas.

• Llave perico. Diseñadas para apretar y aflojar tornillos con la particularidad de que pueden variar la apertura de sus quijadas.

• Pinzas de puntas. se utilizan para cortar, doblar, reposicionar y extraer alambres.

• Pinzas de presión. Se utilizan para sujetar tornillos y tuercas que se encuentran dañados y no pueden sujetarse con llaves españolas.

• Pinzas para electricistas. se usan para cortar, retorcer, sujetar y dar forma al alambre.

• Pinzas de corte o tenazas. usadas cortar alambre, clavos y alambrados con mango alargado para facilitar el control de corte.

• Pinzas de corte diagonal. Utilizadas para el corte de cable de diámetros pequeños.

• Pinzas de mecánico. Se emplean para apretar y aflojar tuercas y tornillos; cortar alambres delgados poseen dos ajustes de tamaño.


4. Cuáles son las herramientas comunes entre estos.

• Destornilladores.

• Llave española.

• Llave perico.

• Pinzas de presión.

• Pinzas de corte o tenazas.

• Pinzas para electricistas.

• Pinzas pelacables.

• Pinzas de puntas.

5. Cuáles son las herramientas no comunes.

• Calibrador de alambre.

• Buril.• Espátula de madera.

• Mazo de hule.

• Cautín o pistola para soldar.

• Pelacables.

• Martillos de bola.

• Probador de tensión.

• Soldador.

• Taladro.

HERRAMIENTAS BASICAS ELECTRICAS

PINZAS VARIAS CON MANGO AISLADO.



(de corte oblicuo, de apriete, de punta chata) Instrumento de diversas formas cuyos extremos posteriores se aproximan para sujetar alguna cosa.
Tipo de pinzasUsos y características



Pinzas de extensión utilizada para apretar o aflojar tuercas y tornillosTienen una forma machihembrada con múltiples ajustes de tamaño.

Pinzas de mecánico
(pinzas para alambres)se usan para apretar y aflojar tuercas y tornillos; cortar alambres delgados Dos ajustes de tamaño





















Pinzas de electricista
(pinzas de corte)sirven para cortar, retorcer, sujetar y dar forma al alambre
































Pinzas de punta alargada
(pinzas de punta fina)Cortar, retorcer, sujetar y dar forma al alambrePunta fina para trabajar en espacios reducidosMuchas llevan cortacables incorporados.
































Pinzas de presión
se usan para apretar o aflojar tuercas y tornillosTornillos de ajuste para regular el tamaño y la presión de sujeción
































Pinzas pelacables
Cortar y pelar el forro aislante del cableAgujeros para distintos calibres de cables

































Cortacables
Cortar cables eléctricos de calibre 2 de cobre y de calibre 4 de aluminio
































PINZAS UNIVERSALES:
estas pinzas al presionar ambos brazos, se aproximarán los extremos. Son pinzas que se utilizan para extraer o sostener componentes en lugares donde no es posible el uso de otras herramientas o las manos directamente.






PINZAS EN OCHO: al presionar ambos brazos, se separan los extremos.




Hay también pinzas diferentes en cuanto a tamaño y en la forma de sus extremos: planas, curvas, dentadas, lisas, etc. destornilladores con distintas puntas de distintos tamaños (Philips, Parker, punta chata).

DESTORNILLADOR DE PUNTA PLANA Y ESTRELLA: Su uso está indicado en introducir y apretar o extraer y aflojar todo tipo de tornillos con ranura en la cabeza apropiada. Como existe mucha diferencia en cuanto a dimensiones y grosor de los tornillos en el mercado, habrá muchos tipos de destornilladores dependiendo de sus dimensiones.Para evitar electrocuciones, algunos destornilladores empleados en trabajos de naturaleza eléctrica van recubiertos de una capa de material plástico aislante no sólo en el mango, sino también en la mayor parte del cuello de metal

CINTA AISLADORA. Cinta adhesiva que se utiliza para aislar conexiones y empalmes. Se envuelve con cinta aislante de PVC toda la zona de empalme, rebasándola inclusive por ambos extremos, de forma que se cubra también parte del propio aislamiento del conductor. Puede ser de material plástico, polivinilo, etc. Es flexible y tiene una cierta resistencia mecánica.

LÁMPARA DE PRUEBA CON PORTALÁMPARAS Y 2 CABLES



PEDAZOS DE CABLE PARA EVENTUALES EMPALMES O ALARGUES.TALADRO ELÉCTRICO.



CALADORA DE MUROS POR SI HAY QUE PONER TUBO NUEVO




LLAVE ESPAÑOLA










La llave Española (llaves de boca fija) son herramientas manuales destinadas a ejercer el esfuerzo de torsión necesario para apretar o aflojar tornillos que posean la cabeza que corresponde con la boca de la llave. Las llaves fijas tienen formas muy diversas y tienen una o dos cabezas con una medida diferente para que pueda servir para apretar dos tornillos diferentes. Incluidas en este grupo están las siguientes:

• Llave de bocas fijas
• Llave Española (llave fija de boca abierta)
• Llave de estrella acodada
• Llave de carraca
• Llave de vaso o llave de dado
• Llave de tubo
• Llave en cruz
• Llave de pipa doble
• Llave para tornillos de cabeza Allen

Normas de uso de las llaves fijas

Deberá utilizarse siempre la llave que ajuste exactamente a la tuerca, porque si se hace con una llave mayor se redondea la tuerca y luego no se podrá aflojar.Las tuercas deberán apretarse sólo lo necesario, sin alargar el brazo de la llave con un tubo para aumentar la fuerza de apriete.Se utilizarán preferentemente llaves fijas en vez de boca ajustable, porque ofrecen mejores garantías de apriete.El material que compone todo tipo de herramientas suele ser una aleación de acero templado. Concretamente, las llaves son una aleación de acero con cromo y vanadio. Los profesionales autónomos y en los talleres existen juegos de estas llaves que normalmente van desde una boca de 6 milímetros hasta una boca de 24 milímetros, excepto las llaves allen que tienen dimensiones diferentes.

LLAVES DE BOCA AJUSTABLE

Llave de boca ajustable grifa

Llave inglesa
Son herramientas manuales diseñadas para apretar y aflojar tornillos, con la particularidad de que pueden variar la apertura de sus quijadas en función del tamaño de la tuerca. Hay varios tipos de llave ajustables:Llave de gancho articulada.Tenazas de apertura múltiple.Tenazas de presión.Llaves de cadena.Llave ajustable (grifa).Al elegir una llave ajustable hay que procurar que su tamaño se ajuste al tamaño del tornillo, o sea, que no se intente apretar un tornillo pequeño con una llave muy grande porque se puede descabezar.

ORDEN DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO

REVISION N° 1

NÚMERO DE CONTROL:

MANTENIMIENTO
INTERNO x
EXTERNO

TIPO DE SERVICIO:
MANTENIMIENTO ELECTRICO DE INTERRUPTOR CENTRÍFUGO DE MOTOR MONOFASICO.

ASIGNADO A: RUBEN DARIO QUIBANO .
FECHA DE REALIZACION:28 octubre de 2008

TRABAJO REALIZADO:

• INSPECCIONES CONEXIONES.
• INSPECCIONE EJE.
• INSPECCIONE LAS TAPAS.
• VERIFIQUE EL ESTADO DE LAS BOBINAS.
• ENCENDER EL MOTOR.
• ABRA EL MOTOR Y REBICE EL CONDENSADOR.
• PRUEBE EL CONDENSADOR CON UNA RESISTENCIA EN SERIE.
• REBICE EL INTERRUPTOR CENTRÍFUGO.

PRUEBE CON UNA PINZA AMPERIMETRICA LA INTENSIDAD DE CORRIENTE.
SI ESTA SOBREPASA LA ESTIPULADA EN LA PLACA, LAS BOBINAS DEARRANQUE SIGUEN CONECTADAS.
MARQUE LA POSICION DE LAS TAPAS CON UN CENTRO PUNTO Y RETIRELAS.
CON UN DESTORNILLADOR RETIRE LA PARTE FIJA DE LAS TAPAS Y LIMPIELAS CON SOLVENTE Y UNA BROCHA.
LIJE LOS PLATINOS CON UNA LIJA DE AGUA HASTA LIMPIARLOS.
CALIBRE LOS PLATINOS SEPARANDOLOS 2mm.
DOBLE LAS LÁMINAS CON UNA PINZA DE PUNTA ALARGADA.
VERIFIQUE LA APERTURA CON UN CALIBRADOR.
PRESIONE EL PLATINO PARA VER SI CONSERVA LA APERTURA.
SAQUE EL RESORTE CON UN GANCHO DE ALAMBRE.
SAQUE EL CARRETE DE EMPUJE PRESIONANDOLO HACIA EL MOTOR.
LIMPIE EL EJE CON SOLVENTE Y FIBRA DE PLASTICO.
RETIRE EL SOPORTE.
LAVE TODAS LAS PARTES CON SOLVENTE.
VUELVA A ARMAR TODO EMPEZANDO POR EL SOPORTE.
PRUEBE EL MOTOR PARA COMPROBAR SUS CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO.

MATERIALES UTILIZADOS:
SOLVENTE.
FIBRA DE PLASTICO.
HERRAMIENTAS UTILIZADAS:
LIJA DE AGUA O LIMA DELGADA.
PINZA DE PUNTA ALARGADA.
DESTORNILLADOR DE ESTRELLA Y PALA.
EXTRACTOR.
MAZO DE HULE O DE MADERA
CALIBRADOR.
PINCEL O BROCHA.
CEGUETA O CENTRO PUNTO.
FUSIBLE DE 10 AMP.
DOS LLAVES ESPAÑOLAS # 8.
GANCHO DE ALAMBRE.
LAMPARA DE PRUEBA O MULTIMETRO.

VERIFICADO Y LIDERADO POR:REINALDO PEÑA
FECHA Y FIRMA
APROBADO POR:REINALDO PEÑA
FECHA Y FIRMA

CONCEPTOS GENERALES DE SOLUCION DE PROBLEMAS DE MANTENIMIENTO

1. OBSERVACION DE LA SATURACION.
Analizar detenidamente porque la maquina llego al limite de su capacidad de funcionamiento.

2. ANALISIS
Estudiar los límites, características y posibles soluciones del problema.

3. TOMA DE DECISIONES
Es el proceso mediante el cual se realiza una elección entre las alternativas o formas para resolver diferentes situaciones. La toma de decisiones consiste, básicamente, en elegir una alternativa entre las disponibles, a los efectos de resolver un problema actual o potencial.Decisiones programadas
Son aquellas que se toman frecuentemente, es decir son repetitivas y se convierte en una rutina tomarlas; como el tipo de problemas que resuelve y se presentan con cierta regularidad ya que se tiene un método bien establecido de solución y por lo tanto ya se conocen los pasos para abordar este tipo de problemas.

PROCESO DE TOMA DE DECISIONES
La separación del proceso en etapas puede ser tan resumida o tan extensa como se desee, pero podemos identificar principalmente las siguientes:Identificar y analizar el problema
Consiste en comprender la condición del momento visualizar la condición deseada, es decir encontrar el problema y reconocer que se debe tomar una decisión para llegar a la solución de este. El problema puede ser actual o potencial.

Identificar los criterios de decisión y ponderarlos
Consiste en identificar aquellos aspectos que son relevantes al momento de tomar la decisión, es decir aquellas pautas de las cuales depende la decisión que se tome.
La ponderación, es asignar un valor relativo a la importancia que tiene cada criterio en la decisión que se tome, ya que todos son importantes pero no de igual forma.
Muchas veces, la identificación de los criterios no se realiza en forma consciente previa a las siguientes etapas, sino que las decisiones se toman sin explicitar los mismos, a partir de la experiencia personal de los tomadores de decisiones.

En la práctica, cuando se deben tomar decisiones muy complejas y en particular en grupo, puede resultar útil explicitarlos, para evitar que al momento de analizar las alternativas se manipulen los criterios para favorecer a una u otra alternativa de solución.

Generar las alternativas de solución
Consiste en desarrollar distintas posibles soluciones al problema. Si bien no resulta posible en la mayoría de los casos conocer todos los posibles caminos que se pueden tomar para solucionar el problema, cuantas más alternativas se tengan va ser mucho más probable encontrar una que resulte satisfactoria.
Para generar gran cantidad de alternativas es necesaria una cuota importante de creatividad. Existen diferentes técnicas para potenciar la creatividad, tales como la lluvia de ideas, las relaciones forzadas, la cinética, etcétera.

En esta etapa es importante la creatividad de los tomadores de decisiones.

Evaluar las alternativas
Consiste en hacer un estudio detallado de cada una de las posibles soluciones que se generaron para el problema, es decir mirar sus ventajas y desventajas, de forma individual con respecto a los criterios de decisión, y una con respecto a la otra, asignándoles un valor ponderado.
Como se explicó antes según los contextos en los cuales se tome la decisión, esta evaluación va a ser más o menos exacta.

En esta etapa del proceso es importante el análisis crítico como cualidad del tomador de decisiones.

Elección de la mejor alternativa
En este paso se escoge la alternativa que según la evaluación va a obtener mejores resultados para el problema. Existen técnicas que nos ayudan a valorar múltiples criterios. Los siguientes términos pueden ayudar a tomar la decisión según el resultado que se busque:

• 
  Maximizar: Tomar la mejor decisión posible.
• 
  Satisfacer: Elegir la primera opción que sea mínimamente aceptable satisfaciendo de esta forma una meta u objetivo buscado.
• 
  Optimizar: La que genere el mejor equilibrio posible entre distintas meta
  Implementación de la decisión

Poner en marcha la decisión tomada para así poder evaluar si la decisión fue o no acertada. La
implementación probablemente derive en la toma de nuevas decisiones, de menor importancia.

4. SEGUIMIENTO DE TOMA DE DECISIONES
Después de poner en marcha la decisión es necesario evaluar si se solucionó o no el problema, es decir si la decisión está teniendo el resultado esperado o no.
Si el resultado no es el que se esperaba se debe mirar si es por que debe darse un poco más de tiempo para obtener los resultados o si definitivamente la decisión no fue la acertada, en este caso se debe iniciar el proceso de nuevo para hallar una nueva decisión.
El nuevo proceso que se inicie en caso de que la solución haya sido errónea, contará con más información y se tendrá conocimiento de los errores cometidos en el primer intento.
Además se debe tener conciencia de que estos procesos de decisión están en continuo cambio, es decir, las decisiones que se tomen continuamente van a tener que ser modificadas, por la evolución que tenga el sistema o por la aparición de nuevas variables que lo afecten.

DESARME DE UN MOTOR MONOFASICO

DESARME DE UN MOTOR MONOFASICO

HERRAMIENTAS NECESARIAS PARA EL MANTENIMIENTO DEL INTERRUPTOR CENTRÍFUGO:

(2) LLAVE ESPAÑOLA # 8.

DESTORNILLADOR (DE ESTRELLA O DE PALA DEPENDIENDO TORNILLO).

PINZAS (MECANICA, Y DE PUNTA) DEPENDIENDO DEL TIPO DE MOTOR.

LLAVE ALLEN.

UNA LIJA O LIMA.

SOLVENTE Y PINCEL PEQUEÑO PARA LIMPIAR PARTES.FIBRA DE PLASTICO (LIMPIADOR).

CALIBRADOR PLATINO.

MEDIDOR DE TENSION (AMPERIMETRO, VOLTIMETRO).

MASO Y CINCEL PEQUEÑO.

GANCHO DE ALAMBRE.

LAMPARA DE PRUEBA.

GESTION DEL MANTENIIENTO

TIPOS DE MANTENIMIENTO
Dentro del mantenimiento se distinguen tres tipos básicos.

Mantenimiento correctivo
Se llama mantenimiento correctivo a toda actividad que se realiza pararestablecer un equipo o instalación cuando ha entrado en estado de fallo.Es el mantenimiento apropiado en máquinas de baja repercusión en elsistema, dado que, de este modo, sólo se emplean recursos cuando se produce elproblema.

Mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo busca evitar averías mediante la realización deintervenciones que disminuyen la probabilidad de fallo, y de este modo aumentan lafiabilidad de la instalación.
Las intervenciones se pueden realizar de forma periódica o sistemática, ysegún el estado del componente o condicional, siendo esto último lo recomendable, alevitar sustituciones innecesarias, y por tanto, desperdicios.

Como el mantenimiento preventivo no evita la aparición de fallos, suimplantación y frecuencia responde a un balanceo de costes, donde se aplicará estesistema cuando los gastos en los que se incurre en cada intervención sean inferiores alos que se evitan con ellas.

Mantenimiento predictivo
El mantenimiento predictivo recurre al seguimiento del funcionamiento de lasmáquinas para determinar cuando y donde se puede producir el fallo y de este modoanticiparse y evitar su aparición.
Aunque elimina intervenciones innecesarias, el elevado número de recursosque requiere la realización del seguimiento de los diferentes parámetros, y por tanto,su elevado coste, sólo lo hace apropiado en instalaciones con un elevado coste demantenimiento que resulten críticas en el sistema productivo.

PERDIDAS ASOCIADAS AL MANTENIMIENTO
El mantenimiento busca eliminar o reducir los costes asociados a las seisgrandes pérdidas relacionadas con el funcionamiento de los equipos. Estas pérdidasson debidas a:
1. Averías
2. Preparación y ajuste
3. Paradas menores
4. Velocidad reducida
5. Defectos de calidad

INDICADORES DEL MANTENIMIENTO
Cuando se emprende cualquier actividad es necesario definir una serie deindicadores que cuantifiquen la eficacia1 y eficiencia2 de dichas actividades. De estemodo se puede evaluar de forma objetiva si se consiguen los objetivos que se pretendían con la realización de dicha actividad.

Disponibilidad
La disponibilidad es el principal parámetro asociado al mantenimiento, dado que limita la capacidad de producción.
Se define como la probabilidad de que una máquina o sistema esté preparadapara producción en un período de tiempo determinado, o sea que no esté parada poraverías o ajustes.
Fiabilidad
La fiabilidad es la probabilidad de que un determinado equipo o instalacióndesarrolle su función, bajo unas condiciones específicas, y durante un tiempodeterminado.
Mantenibilidad
La mantenibilidad es la probabilidad de que un equipo en estado de fallo searestablecido a una condición especificada, dentro de un período de tiempo dado, yusando unos recursos determinados.
Eficiencia total de los equipos
El OEE (Overall Equipment Effectiveness) es un indicador que se emplea paradefinir la eficiencia total de los equipos, al englobar bajo un sólo índice los tresparámetros fundamentales relacionados con el funcionamiento de los equipos deproducción.
OEE=Disponibilidad⋅Rendimiento⋅Calidad
Rendimiento
El rendimiento contempla la pérdida de eficiencia de un determinado equipocomo una disminución de su capacidad de producción frente a la nominal o esperada.
Calidad
La calidad es el indicador de las pérdidas por fabricación defectuosa de losproductos, ya sea al fabricar unidades que directamente deben ser desechadas comoa que aquellas que requieran ser reprocesadas